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注塑機塑化組件使用壽命的因素

2019-07-18

一,機械磨損:注塑機塑化組件使用壽命的因素

一些改性塑料中添加了礦物質,玻璃纖維,金屬粉末等。這些材料在塑化和注塑加工過程中的存在將在螺桿,三個小塊和熔體圓筒上均勻地機械磨損??梢匀コ飳雍豌t鍍層。磨損后,螺桿與熔體缸之間的間隙增大,塑化效果降低,注射膠的泄漏流量增加,注射效率降低,加工精度降低。因此,為了使磨損最小化并延長塑化部件的使用壽命,慈溪注塑機在加工過程中應適當增加溫度以降低螺桿速度。鉻或雙金屬溶液的選擇可以防止磨損。

二,機械疲勞和過載工作:

調節器習慣性地設定低溫工作,習慣性地設定高速高壓工作,塑化部件的性能逐漸惡化。例如,雙色注塑機當加工PC和PA塑料時,當溫度達不到要求時,塑料的粘度非常大。如果此時強制溶膠作用,則必須增加溶膠壓力以增加溶膠扭矩,從而增加螺桿的應力疲勞。同時,由于塑料熔體此時粘度較大,因此需要增加注射壓力和注射速度以進行注射成型,增加三個小塊的沖擊和負荷,并加速磨損和應力斷裂。

三,人為因素(包括操作錯誤或非法操作等):

1)當金屬雜質混入塑料中并進入熔融橡膠圓筒時,螺桿的螺旋肋,螺旋槽,皮圈和橡膠墊圈由于壓力作用而受到不同程度的磨損,這使得注塑工藝不穩定且容易。黑點和黑色條紋;注塑機塑化組件使用壽命的因素

2)人為添加錯誤的塑料,將高溫塑料添加到設定為低溫的熔化氣缸中,導致螺桿扭矩過大,導致螺桿應力疲勞;

3),冷啟動,是一種焦慮的心態和不負責任的工作態度。當溶膠管的溫度未達到設定的所需溫度或剛達到時,材料管中的殘余材料吸收加熱環的熱量使溫度升高,內層溫度仍然低,所以冷時啟動螺桿扭矩非常大,導致螺桿的應力疲勞。在嚴重的情況下,螺釘很快就會斷裂,橡膠頭和擋板會扭曲。進入溶膠圓筒的大多數金屬雜質與破碎的材料一起被引入。因此,應經常檢查破碎機的刀片,如果磨損,應立即更換刀片。另一方面,應經常檢查下料斗中的磁鐵。當吸附在磁鐵周圍的金屬廢料飽和時,外部鐵屑上的吸附力將減弱,即使被吸入,也很容易被連續流動的塑料沖走并一起進入溶膠筒。

第四,正確組裝,調試和更換零件:

這方面也很重要。如果溶膠管的組裝不夠緊,溶膠或膠水的作用將導致螺桿與溶膠管碰撞,注塑機型號導致螺桿或溶膠管磨損。因此,應定期檢查設備的技術狀態,注意被加工零件的異?,F象。

五,不正當程序造成的損害:

1)長期使用高背壓溶膠加速塑化三小塊的磨損。這種情況通常在使用調色劑時發生,并且由于調色劑難以分散,因此采用增加背壓的方法。

2)對于高粘度的塑料,溶膠是快速溶膠,會導致螺桿的應力疲勞;

3)對于高溫塑料,特別是玻璃纖維塑料,不應使用高速溶膠法。

六,化學腐蝕:

腐蝕的金屬材料是鐵成分。常見的腐蝕性塑料有:阻燃塑料,酸性塑料,PVC塑料等。螺桿后,熔體圓筒和法蘭被腐蝕,表面形成一些凹坑,表面粗糙,使流動阻力大注塑機運行期間的熔體很大。一些材料傾向于粘附在表面上,導致分解碳化。如果腐蝕嚴重,則螺桿和熔體缸之間的間隙增加,并且泄漏流量增加,從而降低了噴射效率。

無論是阻燃塑料還是酸性膠,塑料在高溫下加工時都會分解酸性氣體,塑料熔體很容易燒焦并粘附在金屬上。因此,一方面,塑化部件應為不銹鋼或表面鍍鉻;

另一方面,在生產和加工過程中應采用低背壓,低溫和低剪切工藝,以減少塑料的降解;

在第三方面,由于上述塑料的熱敏性,如果溫度過高或加熱時間過長,塑料會分解,降解和燒焦,因此應避免人體生產,減少生產處理。如果需要停止機器,首先降低溫度,關閉材料澆口,溶膠管中的熔體完成后,切換到PP或PS材料清潔溶膠管然后停止。

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