慈溪注塑機
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余姚市方宏機電工貿有限公司

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注塑常見問題的解決方法

2019-07-18

首先,塑料是波浪

原因:由于澆口或其他部件的狹窄,熔化的塑料在向前移動時向前推動固化部分。

解:

1.增加注射直徑

2.改善噴嘴和模具溫度

3.增加槍管的高度注塑機噸位

4.加快注射速度

注塑常見問題的解決方法

5.減慢注射速度

6.將模具冷卻水入口位置遠離澆口

7.擴大門。

其次,塑料部件呈銀色

原因:由于塑料的含水量,混合不均勻,注入過程中氣體被截留,添加劑或脫模劑過多。

解:

1.加強背壓專用高速機

2.減慢速度

3.清潔槍管

4.提高模具溫度

5.更改門位置

6.展開流動通道和澆口

7.烘焙材料

8.在門上安裝紅外燈。

第三,塑料界面不好

原因:塑料溫度太低而不能融化,或者由于氣體排泄不足,兩個或多個分流器混合在一起產生發絲或氣泡。

解:

1.提高材料的溫度

2.提高注射溫度

3.提高注射速度

4.縫線周邊冷料池

5.設置出風口

6.更改澆口位置或澆口

7.不要使用脫模劑

8.切換到易于流動的低粘度材料。

第四,塑料部件是空心的

原因:由于塑料表面在熔體凝固過程中與低溫模具壁接觸,因此收縮集中在厚壁部分上,導致空隙或由于空氣滯留造成的空隙。

解:

1.增加注射壓力(和二次壓力)

2.延長時間

3.降低桶的固化溫度

4.將模具壁的厚度減小到6mm以下,必要時設置輔助線的壁厚,并去除多余的壁厚

5.擴大門

6.縮短流路

7.調平模具溫度

8.更改澆口位置以去除空氣夾帶。

5.塑料部件不夠或缺乏材料

原因:由于機械注塑成型和塑化性能不足,材料流動性差,澆口橫截面太薄,模具壁太薄或通風不良。

解:

1.增加注射速度,如果仍然不足,則需要更換重型機械

2.安裝防漏閥螺釘

3.提高注射壓力

4.改善機筒,噴嘴固化和模具溫度

5.檢查熱線是否斷開

6.檢查噴嘴是否堵塞并提高循環速度。

7.提高模具放氣能力

8.增加門部分

9.增加產品壁厚

10.添加幫助行以轉換流程

11.使用低粘度原料

12.加入潤滑劑。

六,模具邊緣擠壓塑料

原因:材料溫度過高,或夾緊力不足。

解:

1.降低注射壓力和料筒固化溫度

2.縮短時間

3.降低注射速度

4.切換到高夾緊力機器

5.更換夾緊面以緊密貼合并清潔夾緊面

6.切換到低粘度材料。

七,塑料部件的表面凹陷

原因:由于表面凹陷,塑料部件的表面被錯誤冷卻。

解:

1.提高注射速度

2.增加腔體的內部壓力(二次壓力)

3.降低桶的固化溫度

4.增加注射流量

5.提高注射速度

6.延長時間

7.使模具溫度均勻

8.更改門位置

9.擴大門

10.縮短模具流路。

八,塑料部件扭曲

原因:由于注塑成型的殘余應力松弛,塑料部件變形。

解:寧波華美達注塑機

1.降低注射壓力

2.降低桶的固化溫度

3.延長冷卻時間

4.混合材料的壁厚并調整脫模鎖定動作

5.添加脫模鎖

6.更改澆口位置

7.調整模具溫度。


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