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注塑機成形商品不滿意的關鍵原因

2021-03-12

    

    注塑機成形商品不滿意的關鍵原因

    注塑機商品不滿意的關鍵原因是原材料緊缺和注入壓力和速率不善(包含摩擦阻力導致的壓力損害過大。

    它很有可能由下列原因造成:

    1.注塑機的原因:

    設備的熔融量或加溫速度不確定性,因而應挑選熔融量和加溫輸出功率大的設備;擠出機螺桿、筒節或過膠頭磨壞造成 返料,具體添充應變速率不夠;因為熱電阻或加溫環等加溫系統異常,桶的具體溫度過低;注射筒液壓密封件磨壞,導致滲油或流回,達不上規定的注入壓力;噴頭內螺紋過小或噴頭管理中心調節不善導致摩擦阻力過大,導致壓力耗費。

    2.注塑加工模具原因:

    1)模具部分或總體溫度過低,送料艱難,盡可能提升高壓注塑機溫度;

    2)凹模遍布不平衡。過多的壓力耗費和失效的模具添充是由過薄的厚度導致的。應提升全部構件或一部分的厚度,或在不夠的添充部位周邊設定輔助過流道或水利閘門。

    3)流道很小,不容易導致壓力損害;當它很大時,會出現弱膠引入;太不光滑會造成 對制成品的不滿意。盡可能設定過流道的規格,流行道和干支流道、水利閘門或大轉折中間的銜接應選用適度的弧形銜接。

    4)模具排氣欠佳。進到內腔的原材料被汽體壓力阻擋,汽體壓力很晚而不可以排出來,造成 添充不夠。擠出機螺桿的空隙能夠靈活運用來排氣,或是夾持力能夠減少,分析面能夠用于排氣。如必須,應開啟排氣安全通道或出氣孔。

注塑機成形商品不滿意的關鍵原因

    

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